安徽鹰冠|品质放心(多图)-合肥镁合金喷涂
影响静电喷涂的因素——涂层厚度的影响因素
粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的极限值，粉末微粒尺寸增大，涂层膜厚的极限值随之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。
喷粉量：涂膜厚度受喷粉量影响较大。静电喷涂初始阶段，喷粉量大则膜厚随之增大，喷涂后阶段，随喷粉量增大，镁合金喷涂，粉末涂覆效率反而降低。一般喷粉量宜控制在70-lOOOg/min。
喷涂距离：喷涂距离是控制膜厚的重要工艺参数。喷涂距离增大，膜厚减小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距离控制在100-250mm。
粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法
涂层色差
1、粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
2、固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
3、涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。
静电喷涂加工时要注意什么方面的问题？
首先要注意的，就是要看厂家在为自己加工的时候，所使用的是什么样的技术，因为它在产品上面，也是存在着很大的技术的区别的，所以对于用户来说，自己在使用时，也是要对于它的本身技术来进行注意的，只有让它在技术上面达到很高的表现，才会让它的产品有质量表现。
当然还有一些技术，它在使用时，虽然能让它在质量上面达到很面的表现自然这样的也是不能使用的，还有一个方面，就是要对于静电喷涂加工的整个设备来进行注意，因为它在产品的使用上面，也是有它的本身的设备的表现的，如果是厂家没有达到很高的设备要求，自然它在产品的使用上面，也是不能让它在使用时达到很高的要求的，所以这也是用户在使用时的一个重要的表现。
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